窒化ホウ素コーティングは、主にアルミニウム産業のカビの放出に使用されます

アルミニウムとアルミニウム合金の鋳造、押出、およびダイ鋳造生産では、カビの放出は、生産効率と製品の品質に影響を与える重要な課題でした。従来のカビ放出剤（グラファイト、シリコンオイルなど）は、汚染、残留物、高温障害、その他の問題があり、窒化ホウ素（BN）コーティングがあり、高温耐性、自己潤滑、化学慣性がアルミニウム産業になり、新しい選択肢の新しい選択があります。
I.金型放出のための窒化ホウ素コーティングの利点
1. Ultra-high temperature stability (temperature resistance >1500度）
Boron nitride coating will not oxidize or decompose during aluminum alloy die casting (600-800℃) and fusion casting (1200℃+), which is far better than graphite (>500度の酸化）およびシリコーンカビの放出剤（<300℃ failure).
ケース：アルミホイールファクトリーがBNコーティングを採用した後、カビの寿命は3回延長されました。
2。摩擦係数が非常に低い（μ<0.2)
H-BNの層状構造は、炭素汚染のリスクなしにグラファイトのような潤滑性を提供します。
アルミニウムの液体の接着をカビに減らし、30-50％で放出力を減らします。
3.ゼロ汚染と簡単なクリーンアップ
BNはアルミニウムとは反応せず、従来の金型放出剤によって引き起こされる鋳造表面（シリコン残基など）の不純物を回避します。
コーティングは長時間使用でき、カビ放出剤の頻繁な噴霧のダウンタイムを短縮します。
典型的なアプリケーションシナリオ
1。アルミニウム合金ダイキャスティング（自動車部品、3cシェル）
問題：高シリコンアルミニウム合金（ADC12など）は金型に簡単に固執することができます。従来の金型放出剤は、5-10カビタイムごとにスプレーする必要があります。
解決策：カビの表面は、BNコーティング（{10-20}μm）でコーティングされており、再コーティングなしで200以上のダイタムに連続的に使用できます。
2。アルミニウムプロファイルの熱い押し出し
問題：押し出しバレルの摩耗と裂け目と死は、プロファイル表面に傷を引き起こします。
解決策：BNベースの潤滑コーティングを採用して摩擦を減らし、表面仕上げを改善します（RA<0.8μm).
3。アルミニウム合金融合鋳造（フラットインゴット、丸いバー）
問題：クリスタルライザーの内壁にアルミニウム結合があり、寒い分離と亀裂につながります。
解決策：BNコーティングはグラファイトコーティングを置き換えて、インゴット表面欠陥を減らし、収量を15％増加させます。
ホウ素窒化物コーティングは、高温抵抗、自己潤滑、およびゼロ汚染特性を通じてアルミニウム産業のリリースプロセスを再構築しています。大規模な生産とコーティング技術の進歩により、BNコーティングは、従来の金型放出剤を置き換えるための主流のソリューションになると予想されます。